鋼鐵工業粉塵、煙塵排放量大,性質多種多樣,如控制不當造成的污染將很嚴重。袋式除塵器采用長袋低壓脈沖除塵,是一種_、可靠、經濟、處理能力大,使用方便的除塵設備,其濾袋框架是圓形斷面,利于減少框架對濾袋的磨損, 實踐證明更加適用于鋼鐵行業。
由于鋼鐵行業工業粉塵、煙塵排放量大,通常采用的
除塵器有濕式除塵器、電除塵器、
袋式除塵器三種。濕式除塵器由于除塵效率較低,需水量大,產生二次水污染,已基本被淘汰。電除塵器效率較高,能達到99.0%,耐溫高達350℃,阻力小,約為200 Pa~300 Pa,處理風量大,達到106m3/h以上,曾在鋼鐵行業使用,但由于其適用比電阻范圍104~1010Ω.cm,受粉塵理化性質變化影響較大,不能適應工藝工況和負荷大的變化。而鋼鐵行業粉塵煙塵種類繁多,比電阻變化大,很多比電阻_出其適用范圍,且有的工藝工況變化大,從而導致其除塵效率不穩定,常會降至90%以下,以致排放濃度常易波動,很難在不同的工況條件下長期保持排放濃度<100 mg/Nm3,因故至今應用_少。
袋式除塵器除塵效率高,能達到99.9%~99.99%,且運行穩定,不受粉塵比電阻的影響,也不受粉塵種類、濃度大小(可處理濃度高達1000g/Nm3的粉塵)、粒徑大小的限制,能適應工藝工況和負荷大的變化,排放濃度在30 mg/Nm3以下甚至可達到5 mg/N m /3。處理風量范圍大且靈活小到1000 m3/h,大到2×106m3/h以 上,占地面積也相對較小。當需要維護檢修,更換濾袋時,可隨時分室進行過濾而不停機。其除塵_穩定,可大量回收有用的原料及其他物料,并能在除塵系統管 道中噴入石灰石、白云石等可以吸附煙氣中的油霧、瀝青、焦油,然后通過除塵器除去,同時,對濾袋上所積附的未_吸附的粉塵還可以進一步進行吸附并保護濾 袋不被粘附。袋式除塵器的缺點是耐溫受到濾料材質的限制,目前只能耐溫到260℃~280℃(發展中的不銹鋼及陶瓷纖維濾料可耐450℃以上),設備阻力較大(0.015 MPa),濾袋壽命目前只能達到2~4年。
傳統的觀點認為電除塵器阻力小,省電。實際上如果把電除塵器的高壓整流器、電場耗電考慮進去,三電場電除塵器能耗與袋式除塵器的能耗基本是持平的,如按排放濃度<50mg/Nm3,電 除 塵器 采 用三電場以上,則其設備總能耗和投資都將_過袋式除塵器。
現代鋼鐵工業生產體系,可分為采礦、選礦、冶煉和精制等幾大部分。眾所周知,鋼鐵企業以其生產規模大、資源、 能源消耗多等特點,一直被公認為是大氣污染物排放量_的行業之一。燒結、焦化、煉鐵和煉鋼生產過程是大氣污染物的主要來源,煙氣中含有大量的粉塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氫、焦油物質、氧化氮等。例如,一個年產100萬t鋼的企業,僅在煉鋼、煉鐵、燒結三個生產過程中,每年約產生80億 m3煙氣和5~10萬t粉塵。
脈沖袋式除塵器因其屬強效清灰型,清灰效果好,過濾效率高,設備阻力相對低,其結構為單元模塊式組合,可靈活布置,運行管理自動化控制水平高,占地少,投資低,經過多年的實踐和改進提高,已經在鋼鐵行業得到廣泛的應用。隨著_對環保要求的日趨嚴格和人民思想意識的不斷提高,現代鋼鐵企業除塵技術發展很快。明確除塵技術發展趨勢,掌握除塵工作發展方向,對搞好鋼廠環境有著重要指導作用和現實意義。相信在此領域袋式除塵器將得到_的發展。