目前我國鋼鐵企業因其資源密集,能耗密集,生產規模大等特點,長期處于廢氣排放量大,成為了污染較為嚴重的企業,在這些污染中,電爐煉鋼污染_為嚴重。建設規模大、單機功率大、設備集中程度高是現代大型鋼鐵企業的發展方向,這_要求環保方面廢氣治理設施也要朝著設備處理能力大、設備集中、自動化程度高的方向發展。
現代鋼鐵工業生產體系,可分為采礦、選礦、冶煉和精制等幾大部分。眾所周知,鋼鐵企業以其生產規模大、資源、能源消 耗多等特點,一直被公認為是大氣污染物排放量_的行業之一。燒結、焦化、煉鐵和煉鋼生產過程是大氣污染物的主要來源,煙氣中含有大量的粉塵、一氧化碳、 二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氫、焦油物質、氧化氮等。例如,一個年產100萬t鋼的企業,僅在煉鋼、煉鐵、燒結三個生產過程中,每年約產生80億m3煙 氣和5~10萬t粉塵。
在鋼鐵企業,由于煙氣和粉塵的多樣性和復雜性,例如煙氣中含有大量水分、焦油物質、高溫顆粒、有毒物質、可燃物質等,所以對這些煙塵過去往往采用濕法除塵措施。濕法除塵存在的主要問題是:除塵效率相對較低、不能達到理想的程度;存在復雜的水處理過程或可能造成水二次污染問題。隨著_對環保要求的日益嚴格和建設節約型社會的需要,在鋼鐵企業濕法除塵有被干法除塵取代的趨向。
(1)煉焦廠裝煤車除塵,把濕法文氏管除塵流程改為干法
袋式除塵器流程后,節約用電60%,節約用水20t/h及相應的污水處理費用。
(2)高爐煤氣過去均采用濕法除塵技術。20世紀80年代開始在100m3小高爐試驗干法除塵,在取得技術突破后逐步推廣。目前450m3以下高爐 大多采用干法袋式除塵工藝。2002年3000m3大型高爐開始采用干法除塵技術取代傳統的雙級文氏管除塵技術,其突出優點是總投資節約30%左右、占地 節省50%、節水200kg/t鐵、節電70%以上,同時還可以減少管理人員,提高環保效益。
(3)轉爐煤氣用干法園式
靜電除塵器工藝流程代替濕法除塵是干式除塵的重大進展,其_的優點是干法除塵系統凈化后的煤氣含塵量在10mg/Nm3 以下,不但可直接供用戶使用,而且風機使用壽命長、維護工作量少。濕法除塵系統凈化后煤氣含塵量約80~100mg/Nm3,供用戶使用前還_再設置一 套除塵裝置;干法除塵系統阻力約6500Pa,濕式除塵系統阻力約20000Pa,因此干法除塵系統耗電約為濕式除塵系統的1/3;干法除塵系統回收的干 粉塵,壓塊后可直接反饋給轉爐使用,濕法除塵系統需設置污水及污泥處理設施,回收的濕粉塵要送燒結廠利用,特別是含油塵泥還需設置轉底爐等爐子進行專門處 理后利用。
根據鋼鐵企業廢氣污染的特點,以及對固體顆粒物的控制技術的發展,目前國內外采用的_凈化設備主要為袋式除塵器、電除塵器、文丘里洗滌器等三種_除塵 器。設備的_、系統的節能,要求凈化設備從結構、性能、以及裝備水平等方面,進一步加以_。袋式除塵器要_過濾性能,改進清灰方式、提高濾速以及改 良濾料材質;電除塵器要_氣流分布,采用脈沖電源,_高壓寬間距結構、推廣屋頂電除塵器以及解決高比阻粉收塵問題;文丘里洗滌器要改進喉口結構、_低 阻力等新技術。排灰裝置的改進是防止粉塵的二次飛揚、減少污染轉移、實現粉塵綜合利用的有效措施。